Das vollautomatische CIP-System gewährleistet die Hygiene und Sicherheit der Lebensmittelverarbeitungsgeräte, die automatische Bedienung und eine bequemere Nutzung

Das vollautomatische CIP-System gewährleistet die Hygiene und Sicherheit der Lebensmittelverarbeitungsgeräte, die automatische Bedienung und eine bequemere Nutzung

Klicken Sie, um mehr zu erfahren

Siehe auch: https://youtu.be/b5T1cf1bCfQ

CIP-Systeme sind in Industriezweigen wie Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmaindustrie und Chemieindustrie von wesentlicher Bedeutung, da sie die Hygiene gewährleisten, die Effizienz verbessern und die Betriebskosten senken.

1Vorteile eines automatisierten CIP-Systems
Voll automatisierter Betrieb PLC-gesteuertes System reduziert manuelle Eingriffe und menschliche Fehler.
Programmierbare Reinigungszyklen Anpassungsfähige Reinigungsprogramme für verschiedene Geräte und Kontaminationsstufen.
Echtzeit-Überwachung: Integrierte Sensoren verfolgen Temperatur, Druck, Durchfluss, pH-Wert und Leitfähigkeit.
Energie- und Ressourceneffizienz: Optimierte Nutzung von Wasser, Energie und Reinigungsmitteln zur Minimierung von Abfällen.
Datenprotokolle und Rückverfolgbarkeit ️ Erfüllt die GMP-, HACCP- und FDA-Standards und stellt die Einhaltung und Auditbereitschaft sicher.
Verbesserte Sicherheit ️ Verringert die Exposition der Menschen gegenüber gefährlichen Reinigungschemikalien.

Bilder des CIP-Systems

Technische Parameter des CIP-Systems

2. Automatisierte Reinigung des CIP-Systems
·Vorspülung Entfernt anfängliche Rückstände mit Wasser.
·Alkalische Waschmittel Verwenden von alkalischen Reinigungsmitteln (z. B. NaOH) zur Aufspaltung von Fetten, Proteinen und organischen Verunreinigungen.
·Zwischenspülung Abspülung von Alkalirückständen zur Verhinderung chemischer Reaktionen.
·Säurewaschen (optional) Verwenden von sauren Reinigungsmitteln (z. B. HNO3) zur Beseitigung von Mineralablagerungen und Schuppen.
·Hygiene Warmes Wasser oder Desinfektionsmittel (z.B. Peressigsäure) töten Bakterien und Mikroorganismen.
·Finale Spülung: Verwenden Sie gereinigtes oder deionisiertes Wasser, um alle Rückstände zu entfernen und die Sauberkeit sicherzustellen.

3Schlüsselkomponenten eines automatisierten CIP-Systems
PLC-basiertes Steuerungssystem: Vorprogrammierte Reinigungssequenzen für die Automatisierung.
Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ️ Touchscreen-Schnittstelle zur Echtzeitüberwachung und -bedienung.
Pumpen und Strömungssteuerung ️ Sicherstellung einer stabilen Flüssigkeitszirkulation zur gründlichen Reinigung.
Sensoren und Detektionseinheiten für CIP-Systeme - Überwachung von Temperatur, Durchfluss und chemischer Konzentration für eine optimale Leistung.
Heizungssystem ️ Steuerung der Temperatur der Reinigungsflüssigkeit zur Verbesserung der Reinigungseffizienz.
Reinigungslösungswiederherstellungssystem ️ Filtert und wiederverwendet Reinigungsflüssigkeiten, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.

4.Anwendung und Industrie des CIP-Systems
Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Milchprodukte, Bier, Erfrischungsgetränke, Saftproduktionslinien.
Pharmazeutische und Biotechnologische Industrie
Chemie und Kosmetik ­ Feinchemie, Herstellung von Körperpflegeprodukten.
Das automatisierte CIP-System verbessert die Reinigungsleistung, gewährleistet die Einhaltung der Hygienevorschriften und senkt die Betriebskosten und ist damit eine wesentliche Lösung für die moderne industrielle Produktion.