500L/H die Kapazität SUS304 süßen Fertigungsstraße für Gewürz mit Sirup

500L/H Sirup-Fertigungsstraße der Kapazitäts-SUS304 für für Gewürz

4000bottle pro Stunden-Kapazitäts-Sirup-Fertigungsstraße für Backen

Prozessüberblick
Es gibt drei Methoden: saure Methode, enzymatische Methode und saure enzymatische Methode.
Verschiedene Prozesse haben unterschiedliche Süsse, Klebrigkeit, Verdickung, Feuchtigkeitszurückhalten, Hygroskopizität, osmotischer Druck, Farbechtheit, verkohlen, verringern, und gären, gleichgültig, das Prozess ein komplexer Prozess ist. der Hydrolyseprozeß. Es gibt drei Hauptreaktionen bei Stärkehydrolyse: eins ist Hydrolyse zur Glukose; das andere ist, dass es in Glukose hydrolysiert wird und dann in komplexen Zucker wie isomalt wiederverbunden; das Drittel ist, dass Glukose zerlegt wird, um die Methyl- Uronsäure mit 5 Kohlenwasserstoffen und die sauren Propionsäurepigmentsubstanzen zu erzeugen.

Säurehydrolyse
Es gibt Salzsäure und Oxalsäure. Unter ihnen hat Salzsäure hohe Fähigkeit, Stärke zu hydrolysieren, aber Säurehydrolyse ermangelt Besonderheit. Gleichzeitig tritt eine komplexe Reaktion auf. Die Menge des Alkalis benötigt neutralisiert zu werden ist, mit dem Ergebnis einer großen Menge der Asche groß.

Enzymatische Hydrolyse
Es hat ein hohes Maß Besonderheit, wenige Nebenerscheinungen, hoher Reinheitsgrad und helle Zuckerfarbe und so verringert den Reinigungsprozeß und die Menge von Reinigungsvertretern. Verglichen mit der sauren Methode, kann es höhere Feststoffkonzentrationen umwandeln, Leistungsfähigkeit verbessern, Verluste verringern und verringert Kosten, kann die erhaltene Mutterlauge auch benutzt werden, und sie wird unter normaler Temperatur und Druck durchgeführt, und die Ausrüstung und der Prozess sind verhältnismäßig einfach.

Saure enzymatische Methode
Die Eingabedaten sind 18-20Bx°, das zweimal das der sauren Methode ist, die Kosten spart und die Zeit verkürzt. DE value (Zuckerbildungsrate) kann 96% erreichen. Sie ist 20% der sauren Methode, und die Produktqualität ist hoch.

MAIN AUSRÜSTUNGEN

Hoch-Scherenzerstörungssystem

Das hohe Scherzerstörungssystem wird für die Auflösung aller Pulverkomponenten benutzt und hauptsächlich aus Teilen wie ein hoher Scherauflösungsbehälter, eine Rotorpumpe und ein Multifilter besteht. Gießen Sie Heißwasser in den hohen Scherauflösungsbehälter in den Behälter entsprechend dem Formelverhältnis, und öffnen Sie dann das Schnellmischerauflösungsmaterial. Schließlich werden Rohstoffe, Pumpe in den Multifilter aufgelöst, um den Körper zu trennen und gesendet dann in den Mischbehälter für Entwicklung.

Mischungsbehälter

Der Mischungsprozeß ist der Kernprozess des Sirupgewürzes verarbeitend, wie, nachdem wir gemischt hatten, wir ein halbautomatisches Sirupprodukt erreichten. Hybrider Prozess ist auch ein thermischer Beimischvorgang und kann Produktions-Leistungsfähigkeit verbessern. Die Temperatur wurde ungefähr an 6O-65℃ und an der Mischdauer an ungefähr 15 – 30 Minuten entsprechend der Zusammensetzung gesteuert.
Das mischende Pool wird durch drei Schichten Platten SUS304/316 von materiellen 2B und von Schaufelmischer mit einer mischenden Geschwindigkeit von 0-65rpm gemischt. Es ist das ideale Gerät für das Mischen des verdünnten Wassers in Sirup. Der Behälter wird mit materiellem Einlass, Ausgang, Thermometer PT100, Dampfventilsatz, Füllstand-Sensor, CIP-Reinigungsball, gesundheitlichem Ventil, etc. ausgerüstet.

Homogenisierer

Der Sirup im Sirup, der durch den Homogenisierer homogenisiert wird, hat eine Teilchengröße und ein Hochviskositäts. Unter der Aktion des Scherens und der Auswirkung, ist der Ketschup Verdünner- und Geschmackpolierer.
Der Hochdruckhomogenisierer wird hauptsächlich aus einer Hochdruckpumpe und einem homogenen Ventil verfasst. Der einheitliche Druck des Materials ist zwischen 25-40mpa.

Röhrensterilisationsmaschine

Nachdem Sie gleichmäßig den Sirup gemischt haben, pumpen Sie ihn in die Sterilisationsmaschine für Sterilisationsbehandlung, die die Haltbarkeitsdauer des Produktes verlängern kann. Die Sterilisationstemperatur war 55℃-105℃, Sterilisationszeit für 120 Sekunden. Materielle Ausgangstemperatur wurde an 85℃, für Warmeinfüllen eingestellt. Passend zum Hochviskositäts des Sirups, benutzen wir im Allgemeinen einen Rohrentkeimer.

SirupFüllmaschine

Der allgemeinste Sirup, der auf den Markt füllt, ist Glasflaschenfüllung. Sirup ist ein Produkt mit einem verhältnismäßig Hochviskositäts. Deshalb sind die Anforderungen für Haltbarkeitsdauer, beim Füllen verhältnismäßig niedrig, und aseptische Füllung wird nicht notwendigerweise angefordert. Gewöhnliche lineare füllende machine-/BIBFüllmaschine kann auch verwirklicht werden.

Wasserbadsterilisation/Sprayabkühlen

Das Endprodukt muss Sekundär sein pasteurisiert, um die Haltbarkeitsdauer besser zu verlängern. Es gibt zwei Arten Sekundärsterilisationsausrüstung, und wir können entsprechend den verschiedenen Verpackungsmethoden des Endprodukts wählen. Für Blechdosen oder abgefüllten Sirup verwenden wir Spraypasteurisierung, Kühlkanäle sprühen Heißwasser auf der fertigen Oberfläche, dann benutzen Kühlwasser zur Raumtemperatur; für Dosissätze oder Selbstvertrauentaschen, die wir ein Wasserbad benutzen, pasteurisierte. Tränken Sie Dosissätze oder Selbstvertrauentaschen im Heißwasser für Pasteurisierung, dann kühles mit kaltem Wasser, und blasen Sie schließlich die Tröpfchen auf der Taschenoberfläche mit Kompressorluft weg. Der Sekundärsterilisationsprozeß war, mit 95℃ des Heißwassers vorzuheizen, dann kühlte mit warmem Wasser zu 65℃ vor, und schließlich abgekühlt zur Raumtemperatur. Der ganze Prozess dauert ungefähr 40-60 Minuten.